在PE給水管施工時(shí)，管材掩埋之前必須要經(jīng)過(guò)壓力測(cè)試后才能進(jìn)行掩埋，因?yàn)槿f(wàn)一掩埋通水后，因?yàn)橛行o(wú)良廠家為了縮減成本使用不規(guī)范的回收料做成的PE管，質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的情況下會(huì)發(fā)生爆管問(wèn)題，這樣會(huì)造成是工程有重大損失，當(dāng)然pe給水管試壓的時(shí)候必須要注意安全，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，否則還是有一定的危險(xiǎn)性。這里潤(rùn)碩管業(yè)整理一份PE給水管壓力試驗(yàn)的安全措施:

管道壓力試驗(yàn)安全措施：

（1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符 合有關(guān)規(guī)定。

（2）有無(wú)損檢驗(yàn)和熱處理要求的部位，其無(wú)損檢驗(yàn)和熱處理結(jié)果合格。

（3）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。

（4）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置；按試驗(yàn)的要求管道已經(jīng)加固。

（5）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5~2倍，表盤(pán)直徑不小于100mm，被試驗(yàn)管線上應(yīng)至少安置兩個(gè)壓力表（城市燃?xì)夤艿涝噳簳r(shí)，壓力表精度不應(yīng)小于1級(jí)，最小刻度不應(yīng)大于0.02MPa，表盤(pán)直徑不小于150mm）。

（6）待試管道與不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件已用盲板或采取其他措施隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已拆下或加以隔離。

（7）試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。

（8）試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)完畢后，不得再在管道上開(kāi)孔、施焊。

（9）管道試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。

（10）試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，選擇合適的方法、地方排盡試驗(yàn)介質(zhì)。

（11）管道試驗(yàn)時(shí)，安全閥、爆破板應(yīng)拆下或加以隔離。

（12）止回閥應(yīng)注意試驗(yàn)介質(zhì)的注入方向，當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)逆向注入時(shí)，可將止回閥臨時(shí)轉(zhuǎn)向或拆除閥芯，試驗(yàn)結(jié)束后復(fù)原。

（13）調(diào)節(jié)閥如裝在系統(tǒng)中與管道一同試驗(yàn)時(shí)，有手控裝置的應(yīng)手動(dòng)開(kāi)啟，氣動(dòng)式的可用氮?dú)馄砍錃忾_(kāi)啟。不與管道一同試驗(yàn)時(shí)，有旁通管路的用盲板隔離，無(wú)旁通管路的將閥拆除后用短管連接。焊接式的調(diào)節(jié)閥宜在管道試驗(yàn)后安裝。

（14）流量孔板應(yīng)拆下，待管道吹掃后再?gòu)?fù)位。

備注：本文摘自互聯(lián)網(wǎng)