1.將管子放在架子上，使兩端伸出相同的長度。管架以外的部分應(yīng)有支架支撐。使管道軸線與框架中心線高度一致，然后固定卡瓦。插入銑刀銑削管道。管子兩端出現(xiàn)連續(xù)切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉(zhuǎn)兩三周后收回活動架，關(guān)閉銑刀開關(guān)。切屑厚度應(yīng)為0.1-1mm，可通過調(diào)整銑刀片的高度來調(diào)整切屑厚度。

2.取出銑刀并關(guān)閉兩端的管道。先檢查管道端面的狀況。管子兩端的錯(cuò)位不應(yīng)超過管子壁厚的10%。當(dāng)兩根管子再次閉合時(shí)，管子兩端之間應(yīng)該沒有明顯的間隙。兩根連接管之間的間隙寬度應(yīng)滿足以下施工焊接要求0.3mm（dn<225mm）；0.5mm（應(yīng)在225mm-400mm之間）。如果不符合要求，應(yīng)重新銑削，直至滿足上述要求。

3、測量拉力，包括移動夾具的摩擦阻力和焊接工藝參數(shù)壓力，將兩者疊加以確定實(shí)際壓力。檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，應(yīng)保持10分鐘以上，直至加熱板溫度均勻。例如在低溫環(huán)境或大風(fēng)條件下，應(yīng)采取保溫措施，延長保溫時(shí)間。直到溫度均勻，實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定值。

4、當(dāng)加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，迅速放入機(jī)架，施加規(guī)定壓力，直至管材兩端圓周翻邊，最小卷邊達(dá)到規(guī)定高度。

5、將壓力降至規(guī)定值，保持管子端面與加熱板接觸，繼續(xù)加熱至規(guī)定時(shí)間2分鐘。

6、待吸熱時(shí)間達(dá)到規(guī)定值后，收回活動架，迅速取出加熱板。然后關(guān)閉兩個(gè)管端。切換時(shí)間應(yīng)盡可能短，且不應(yīng)超過規(guī)定值。并且合閘時(shí)的壓力不宜過大，否則熔料會被擠出，導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降。在第一次焊接中，對接完成后，應(yīng)立即拆除外翻邊，觀察兩個(gè)對接端面之間的熔料量，應(yīng)保證兩端之間有足夠的熔料。若熔料過多，適當(dāng)加大合模壓力。反之，適當(dāng)降低關(guān)閉壓力。直到確定壓力。以保證焊接質(zhì)量。

7、將壓力升至預(yù)定值，并保持壓力并冷卻5分鐘。自然冷卻至室溫后，泄壓，松開卡瓦，取出管子，焊接完成。